直线导轨是机械传动装置的重要组成部分，在各类设备和系统中发挥着关键作用。但长时间运行与高负荷工作容易引发摩擦和磨损问题，进而降低导轨性能、缩短其使用寿命，因此，直线导轨避免直接摩擦的方法十分重要。

1、选用优质材质并进行表面处理：选取金属、复合材料、陶瓷等硬度高、耐磨性强的材料制作导轨，再通过硬化、镀层等表面处理技术，进一步增强导轨表面的硬度与耐磨性，减少摩擦和磨损。

2、精确加工：采用超精磨、镜面磨等先进加工工艺，降低导轨面的粗糙度，让表面更光滑，以此减少摩擦。

3、定期维护保养：定期清洁导轨表面及周边环境，减少灰尘和杂质侵入，防止因污染、腐蚀引发摩擦问题；同时，定期检查导轨磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免因过度磨损导致摩擦问题。

多数情况下，直线导轨的流体润滑仅局限于边界区域，金属接触产生的直接摩擦难以避免，这会造成大量能量因摩擦而损耗。通常来说，油脂润滑已能满足需求，这使得机床润滑系统的规划及使用过程中的维护有其特殊性。此外，滑块与导轨之间存在微小间隙或负间隙，这让直线导轨能够轻松转动。

使用时，可根据导轨的工况、运行速度、负荷等因素选择合适的润滑剂，这样能有效降低导轨与滑块间的摩擦系数，减少磨损，提升设备稳定性并延长其使用寿命。