直线模组的精度直接决定设备运行的稳定性，其等级划分以定位精度和行走平行度的具体数值为核心依据。以下是按精度数值的详细分级说明：

一、普通级（定位精度≈5μm）

• 精度参数：

• 定位精度：±5μm（300mm 行程内位置偏差≤0.015mm）；

• 行走平行度：300mm 导轨≤0.015mm。

• 适用场景：

• 简易自动化生产线、普通包装机械、物流输送设备等对精度要求较低的场景。

二、高级（定位精度≈3μm）

• 精度参数：

• 定位精度：±3μm（300mm 行程偏差≤0.009mm）；

• 行走平行度：300mm 导轨≤0.01mm。

• 适用场景：

• 精密机床非关键运动轴、常规印刷设备、激光打标机、自动化检测仪器等中等精度需求设备。

三、精密级（定位精度≈2μm）

• 精度参数：

• 定位精度：±2μm（1000mm 行程偏差≤0.02mm）；

• 行走平行度：1000mm 导轨≤0.005mm，300mm 导轨≤0.005mm。

• 适用场景：

• 高精度加工中心、数控机床关键运动轴、三坐标测量仪、光学检测设备等精密机械。

四、超精密级（定位精度≈1.5μm）

• 精度参数：

• 定位精度：±1.5μm（1000mm 行程偏差≤0.015mm）；

• 行走平行度：≤0.003mm/1000mm。

• 适用场景：

• 半导体制造设备（如光刻机平台）、高端科研仪器、航空航天精密部件等。

五、超高精密级（定位精度≤1μm）

• 精度参数：

• 定位精度：≤±1μm（1000mm 行程偏差≤0.01mm）；

• 行走平行度：≤0.002mm/1000mm。

• 适用场景：

• 超精密加工机床（纳米级切削设备）、极端环境下的高精度测量仪器、微电子封装设备等。

二、分级逻辑与关键说明

1. 核心指标关联：

• 定位精度反映 “目标位置偏差”，行走平行度体现 “运动轨迹直线性”，两者共同决定模组精度。

• 例：定位精度 ±3μm 的模组，在 300mm 行程内实际位置与目标位置的最大偏差不超过 0.009mm。

2. 行业标准差异：

• 国际标准（ISO 230-2）中，Class 1 级定位精度≤±0.005mm/1000mm（对应超精密级）；

• 部分厂商（如 THK、HIWIN）将精度等级命名为 C1、P2 等，数值划分略有不同。

3. 精度影响因素：

• 传动方式：滚珠丝杠型（精度 1μm 级）＞同步带型（5-10μm）＞齿轮齿条型（10μm 以上）；

• 制造工艺：导轨镜面研磨（Ra≤0.1μm）、丝杠螺距误差补偿可提升精度；

• 装配调试：预压量调整、高分辨率编码器（如 22 位编码器实现 0.5μm 控制）。

三、选型与应用建议

• 成本与精度平衡：普通级模组成本约为超精密级的 1/5，非关键场景无需过度追求高精度。

• 典型匹配场景：

• 物流分拣设备：选普通级（5μm）；

• 3C 产品组装线：选高级（3μm）；

• 半导体晶圆检测设备：选超精密级（1.5μm 以下）。

四、厂商精度等级对照（示例）

实际应用中需以厂商技术手册为准，部分品牌可提供定制化精度（如 ±2.5μm），以适配细分场景需求。